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燃煤电厂机组超低排放改造技术方案
2017-02-16
燃煤电厂机组超低排放改造技术方案


    燃煤电厂机组超低排放改造技术方案


长期以来,由于我国的能源结构以煤为主,以PM2.5为主导因素的区域灰霾现象日趋?#29616;兀?#36817;两年引起了公众越来越广泛的关注。锅炉的烟气脱硫脱硝势在必行。在这种社会大环境下,超低排放技术近期在火电行?#26723;?#21040;了快速推广。本文就本项目实施过程中超低排放改造的问题及方法进行探讨。





 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 








2013 年以来,我国中东部地区出现?#20013;?#38654;霾天气,给人民群众的生产生活和身体健康造成?#25628;现?#24433;响,火电厂烟气污染物排放的治理也更加引起?#26031;?#23478;发改委、环保部等国家部委的高度重视。20140912日,国家环保部、发改委、国家能源局下发了关于印发 《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014-2020 )》的通知。国家电投积极响应国家号召,并部署集团公司燃煤机组有序进行超低排放改造


1.改造后排放目标及具体改造措施


1.1改造后排放目标:


(1)氮氧化物质量浓度:NOx<50mg/Nm3


(2)硫氧化物质量浓度:SO2<35mg/Nm3


(3)固体烟尘质量浓度:SD<5mg/Nm3


1.具体改造措施


(1)降低氮氧化物排放质量浓度的改造措施:改造炉内氮氧化物燃烧器,确保锅炉出口NOx 质量浓度全工况小于350mg/Nm3 ;改造炉外脱硝选择?#28304;?#21270;还原技术,确保烟囱出口氮氧化物排放质量浓度小于50mg/Nm3;改造空气预热器,满足抗堵塞、抗腐蚀的要求,并削弱SCR 脱硝改造对下游空气预热器的影响。


(2)降低SO2排放质量浓度的改造措施:对烟气?#20302;?#21644;吸收?#20302;?#36827;行改造,将SO2 排放质量浓度控制在35mg/Nm3以下,同时将脱硫效率由原来的95%提高到98%以上;引风机和增风机合一改造,满足机组风烟?#20302;?#20197;及脱硫、脱硝?#20302;?#30340;出力要求。


(3)降低烟尘排放质量浓度的改造措施:电场除尘+布袋除尘改造,确保烟囱出口烟尘排放质量浓度在5mg/Nm3以下。


2存在问题及改造方案


2. 脱硝?#20302;?/span>


SCR脱硝?#20302;?#20986;现的主要问题如下:


(1)脱硝?#20302;?#20986;口NOx含量偏高,环保指标不达标。


(2)SCR出口与烟囱排烟出口NOx偏差大。


(3)脱硝氨站的设计出力不能满足特殊工况下低NOx排放要求,影响机组脱硝效率。


(4)脱硝?#20302;?#31215;灰?#29616;兀?#20652;化剂大面积磨损,大大降低了脱销效率。


(5)由于脱硝?#20302;?#30340;引起空气预热器腐?#30784;?#31215;灰?#29616;亍?/span>


针对脱销?#20302;?#20986;现的以上问题,解决方案如下:


(1)优化燃烧调整:正常运行中在保证燃烧的前提下适当降低氧量运行,保持整个?#20302;?#30340;低氧状况。精准控制风煤比例,调整制粉?#20302;?#39118;量,在满足要求的情况下尽量降低一次风量,同时适当调整燃尽风,保证控制燃烧末端风量。


改进氨喷射?#20302;?#21450;导流板:


调整喷嘴的喷氨量,使氨量与对应的NOx浓度相匹配。通过流体模型试验,重新对烟道导流板、氨喷射?#20302;尘?#24577;混合器、催化剂层上部整流板进行优化设计,并对导流板、整流板进行更换,使烟气分布的均匀性偏差在合理范围内,以提高脱销效率。


通过以?#31995;?#25972;控制脱硝?#20302;?#30340;入口NOx含量在350mg/Nm3以下。


(2) ?#20302;?#36816;行发现SCR出口NOx平均值与烟囱出口排烟NOx偏差较大(2-1)







原设计SCR进、出口脱硝采样探头安装在相应烟道中部,取样代表?#36234;?#24046;,为了掌握SCR反应器进、出口NOx浓度分布情况,通过网格法进行试验,SCR反应器人口NOx浓度分布比较均匀,偏差较小。SCR反应器出口NOx浓度分布均匀?#36234;?#24046;,出口NOx浓度延宽?#32676;?#28145;度方向有较大变化,且局部存在NOx浓度较低的点。出口浓度分布均匀性差,除?#25628;?#27668;流场不稳定外,喷氨的不均匀性是主要原因。


为了解决这一问题,通过采用插入式的?#26376;?#21462;样管方式实现多点取样。从SCR出口烟道分别引出两?#25918;月?#21462;样管?#37327;?#27668;预热器出口烟道,利用烟道之间的差压实现?#26376;?#31649;道的烟气流动,将烟气?#27835;魷低?#30340;取样探头测点布置在烟道外部的?#26376;?#21462;样管上。?#26376;?#31649;插?#25628;?#36947;部分,贯穿整个烟道截面,在管道上每隔一段距离开取样?#31069;?#22312;烟道壁处汇成一路,以求在一定程度上保证烟气的混合均匀,提高代表性,保证了SCR出口NOx与烟囱排烟NOx趋势的一致性。图2-2为改造后曲线。







(3) 2台机组脱硝?#20302;?#20849;用l套氨气?#20302;常?#20849;配置2台,l台运行,1台备用。蒸发器为蒸汽加热水浴式气化器。?#23548;?#36816;行中,在2台机组满负荷时段,如果脱硝入口NOx含量超过450mg/Nm3,将造成液氨蒸发器水温达不到设计值802台炉SCR脱硝?#20302;?#20837;口供氨管道压力偏低,影响机组的脱硝效率。为解决?#23435;?#39064;,将2台液氨蒸发器更换,蒸发能力提高,各种工况下2台炉脱硝?#20302;?#30340;供氨需求。


(4) 针?#28304;?#21270;剂磨损?#29616;兀?#29978;至出现整块脱落的情况( 2-3),更换脱硝催化剂,并重新设计催化剂,增大了催化剂层的体积,在原有备用层增加第三层催化剂,将每层催化剂高度增加。同?#20445;?#23545;烟道流场也进?#24515;?#25311;试验及优化设计,对各导流板、整流板进行更换,组织烟气有序流动,*大程度地减少流动阻力。对吹灰?#20302;?#36827;行技术改造,在每层催化剂的上方装有4台耙式吹灰器的基础上,又加装了7台声波清灰器。声波清灰器发出的高能声波能引起粉尘共振,使其处于游离状态,防止灰尘粘合、累积在催化剂和SCR反应器内的表面上。运行中,声波吹灰器投连续工作,耙式蒸汽吹灰器吹灰频率由每班1次改为每班2次,有效避免了催化剂积灰的不利状况。







(5) 针对空气预热器的腐?#30784;?#22581;灰问题采取以下措施:


全部更换脱硝催化剂后,可以控制氨逃逸率在正常范围内,降低NH3HSO4的生成量,减少空气预热器堵塞粘灰的隐患。


在机组进行?#29123;?#26816;修期间,对空气预热器蓄热片进行改造,将冷端蓄热片全部更换为搪瓷元件,降低NH3HSO4在蓄热片上的沉积量,有利于积灰的清除,并对热端损坏蓄热片进行修复,彻底冲洗蓄热片上的积灰。


在保留蒸汽吹灰的前提下,在空气预热器受?#35753;?#22686;?#30001;?#27874;吹灰器,以提高对空气预热器的吹灰强度。


2. 脱硫?#20302;?/span>


脱硫?#20302;?#20986;现的主要问题如下:


(1)石灰石石膏?#20302;?#21560;收塔结垢。


(2)脱硫?#20302;?#33104;?#30784;?/span>


(3)磨机?#20302;?#25928;率低。


(4)脱硫?#20302;?#38459;力大。


(5)除雾器部分沉积结垢。


针对以上问题采取以下改造方案:改造采用引增合一方式(本方案?#35805;?#21547;引风机改造),拆除原有4台增压风机及其基础。脱硫原烟道重新优化设计,由主烟道直接接入吸收塔入口,实现大浆液量循环五层喷淋三层除雾深度脱硫。具体方案如下:


为实现SO2排?#25490;?#24230;≤35 mg/Nm3,脱硫效率由原有的95.1%提高到98.1%以上,根据计算,考虑采用增加双相整流装?#29028;螅?#20445;留现有的循环泵及*下方三层喷淋层,更换*上层喷淋层,再新增加一层喷淋层及循环泵,总共五层喷淋层。


将原有二级屋脊式除雾器及顶部塔体保留并向上顶升,在原有二级屋脊式除雾器下方新增加一级屋脊式除雾器,原有一级管式除雾器移位安装到新增喷淋层上方位置。除雾器高度由原有2.5m增加到5m。为减少石膏雨发生的可能性,*上一层喷淋层到除雾器的距离从1.8m提高到2.5m。吸收塔塔径不变,循环停留时间3.8分钟,根据计算需增高吸收塔浆液池高度2m。吸收塔本体总高度由原有的29m增加到36.6m,共7.6m,其中浆液池高度提高2m,喷淋层及除雾器段提高5.6m


2. 除尘?#20302;?/span>


电除尘?#20302;?#20986;现的主要问题如下:


(1)整流器变压器烧坏可控硅?#25442;?#31359;。


(2)除尘效率低。


(3)极板积灰?#29616;兀?#25391;打装?#20204;?#28784;效果不?#36873;?/span>


(4)烟气粉尘浓度变化极?#23376;?#21709;除尘效率。


针对以上问题对电除尘器进行电袋复合


除尘器改造:


电袋复合除尘器是指在一个箱体内紧凑安装电场区和滤袋区,有机结合静电除尘和过滤出尘两种机理的一种新型除尘器(3-1)。龙净FE型电袋复合除尘器工作时高速含尘烟气流入进口喇叭,在内部得?#20132;?#20914;、扩散、均衡后低速进入电场区,在高压电晕作用下大部分烟尘被电场收集,已荷电的少量烟尘随气流继续流向滤袋区被过滤拦截,干净的烟气通过净气室、提升阀、出风烟箱排出而实现?#25628;?#27668;≤10mg/Nm3的净化目标。为保证除尘器?#20013;?#27491;常运行,振打装?#29028;?#28165;灰?#20302;嘲瓷?#23450;的程序间歇性工作,使依?#25509;?#26497;板和滤袋表面的粉尘层剥离并落入灰斗过渡仓储。由于电场区在除尘过程中发挥了极大作用,因而他成为电袋技术的核心机理(3-2)







改造方案:


该方案采用电袋复合除尘器对原有电除尘器进行改造,不加长柱距,不加宽跨距,保留原支架、壳体、灰斗、进口喇叭等。*、二电场保持原样,第三、四、五电场及后部空间改造为长袋中压脉冲行喷吹袋式除尘区。改造范围包括前至电除尘器进口喇叭前烟道直段(包含烟气隔离门及预涂灰?#20302;?/span>),后至出口水平烟道末端(与垂直段交界处),?#29616;?#39030;部起吊设备,下至灰斗下法兰手动卸灰阀,配套电气控制及相应土建工程.


4.成本核算及经济效益?#27835;?/span>


4.1成本核算


两台机组总体改造费用:


总投资增加2.5亿元,其中设备购置增加1.5亿元、建筑安装增加3000万元,年运行费用增加7000万元。


4.2经济效益估算


(1) 脱硝?#20302;?#25913;造后有效实现NOx质量浓度小于50mg/Nm3的控制目标,脱硝效?#34432;?/span>87.5%。改造后每年可减排NOx1600t,每年节约排污?#35328;?/span>628.35万元。


(2) 脱硫增容改造后,脱硫效率可达到99.462%,每年减排SO21500t,每年节约排污?#35328;?/span>352.6万元。


(3)对静电除尘器进行电除尘+布袋除尘改造后烟尘质量浓度236mg/Nm3降为5mg/Nm3以下。每年可减排烟尘约500t,每年节约排污?#35328;?/span>181.84万元。


 


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